水泥凍融箱/機(jī)，杭州廠家直營品牌（16件式）

一、產(chǎn)品用途

水泥凍融箱/機(jī)，杭州廠家直營品牌（16件式）產(chǎn)品適用于測(cè)定混凝土試件在水凍水融的條件下，經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。

二、產(chǎn)品規(guī)格

型號(hào): DR-16A              工作室尺寸D×W×H:  600x600x600    （mm）

                           外形   尺寸D×W×H:  2100x900x1100  （mm）

三、技術(shù)參數(shù)

  1.冷凝器冷卻方式：風(fēng)冷；

  2.試件數(shù)量：16件；

  3.試件尺寸：100mm×100mm×400mm（測(cè)溫件尺寸相同，中間留有測(cè)溫孔）；

  4.凍融循環(huán)周期：2.5~4小時(shí)，融化時(shí)間不小于1/4凍融周期；

  5.凍結(jié)終了：時(shí)間/試件中心溫度，1.5~2.5小時(shí)/－16±2℃（可調(diào)節(jié)）；

  6.融化終了：時(shí)間/試件中心溫度：1.0~1.5小時(shí)/5±2℃；

  7.記錄方式：數(shù)顯儀表；

  8.循環(huán)次數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)為300次；

  9.試件桶尺寸：120mm×120mm×500mm；

  10.凍融循環(huán)介質(zhì)及充注量：－45℃防凍液；

  11.試件中心與表面溫差：小于28℃；

  12.電源電壓：3N380V   50HZ；

四、箱體結(jié)構(gòu)

  本試驗(yàn)機(jī)由凍融試驗(yàn)箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。

  1.凍融試驗(yàn)箱：試驗(yàn)箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)：由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開  關(guān)和液位開關(guān)等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

  3.制冷系統(tǒng)：由進(jìn)口全封閉制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

  4.測(cè)溫、記錄、自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運(yùn)行凍融箱控制系統(tǒng)，在運(yùn)行界面任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)，芯溫上下限警報(bào)值等控制信息，自動(dòng)顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時(shí)查看歷史曲線和歷史報(bào)表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進(jìn)口或國內(nèi)產(chǎn)品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護(hù)功能，確保試驗(yàn)裝置安全、可靠運(yùn)行。

  5.加熱：采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。

五、安裝操作步驟（請(qǐng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行操作）

1.  開箱：檢查有無因運(yùn)輸振動(dòng)造成的損壞，對(duì)損壞部分應(yīng)修復(fù)后才能使用。

2.  安裝地的要求：

• 空氣要流通，但不宜放在風(fēng)口上；；
• 遠(yuǎn)離熱源，無陽光直射的場(chǎng)所；不易產(chǎn)生冷凝液，無腐蝕氣體或易燃?xì)怏w的環(huán)境：無強(qiáng)烈的感應(yīng)干擾，不易產(chǎn)生靜電、磁場(chǎng)或噪音干擾的環(huán)境。
• 環(huán)境溫度︰≤40℃
• 裝置四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g，便于操作、維修和空氣流通。

•  供電要求：專線供電，電源380V三相四線（零線必須是工作零），電壓要穩(wěn)定，必須可靠接地。
•  試驗(yàn)前準(zhǔn)備：
  • 在試件桶（試驗(yàn)機(jī)自帶橡膠桶）中放入試件，然后向試驗(yàn)桶中注水，水位高于混凝土試塊2-5mm。
  • 將冷凍液注入試驗(yàn)槽中，，試件桶全部放入試驗(yàn)槽的情況下，冷凍液注入至高過試件5mm。（注意：冷凍液要高于試塊5mm才可以開機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，否則損壞加熱管，不在保修范圍內(nèi)）
  • 試件槽為開口式結(jié)構(gòu)。在試驗(yàn)過程中，冷凍液會(huì)不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液禁止加水。
•   通電檢查：本機(jī)電源380V三相四線，接通電源時(shí)，試驗(yàn)機(jī)會(huì)有‘啪’的一聲淺鳴響，表示試驗(yàn)機(jī)已通電。
•   冷凍溫度設(shè)定和加熱溫度設(shè)定：冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運(yùn)行界面內(nèi)設(shè)置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性，要根據(jù)中心溫度上下峰值來調(diào)節(jié)，而上下峰值由國家標(biāo)準(zhǔn)確定。
•   將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護(hù)室中用15~20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水分，測(cè)重，測(cè)橫向基頻的初始值，試件的底部墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板，防止做橫向基頻的初始值時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，而影響試驗(yàn)效果。然后再將試件放入凍融試件桶中，在整個(gè)試驗(yàn)過程中桶內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面2-5mm。
•   試件槽溫度設(shè)定：試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內(nèi)溫度，紅引線的Pt100鉑電阻放在測(cè)溫試件的中心，間接測(cè)量試件中心溫度（中心試件必須加冷凍液，其余則加水）。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外，測(cè)量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉(zhuǎn)換開關(guān)，其設(shè)置應(yīng)盡可能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
•   把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中，其中測(cè)溫試件桶放在試件槽的中心位置，將四只鉑電阻分別插入測(cè)溫試件中心和冷凍液中。
•  試件每隔25次凍融循環(huán)，要測(cè)量1次動(dòng)彈模量，這時(shí)凍融試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，停止凍融液循。測(cè)量完畢后， 重新開機(jī)，如果機(jī)器不動(dòng)，可按一下復(fù)位開關(guān)。機(jī)器啟動(dòng)后，將繼續(xù)凍融循環(huán)，總循環(huán)次數(shù)累加。
•  為保證試件在凍融時(shí)溫度均勻，當(dāng)有一部分試件停凍取出時(shí)，應(yīng)另用試件填充空位。

六、故障排除

  1 .超壓：超壓指示燈亮，環(huán)境溫度過高，要急時(shí)通風(fēng)，控制環(huán)境溫度在38℃以下，重新開機(jī)前要讓壓控開關(guān)復(fù)位（在箱側(cè)頂部），按一下紅色按鈕即可。

  2 .過載：過載顯示燈亮，機(jī)器過載，壓機(jī)或電機(jī)（水泵）有故障，首先查看電壓是否正常，再查水泵電機(jī)和壓縮機(jī)是否正常，接觸器是否良好。

  3 .液位低：液位低指示燈亮，防凍液液位低；加液，管道堵塞，清理過濾器（水泵前）；防凍液冰點(diǎn)升高，更換防凍液

七、維護(hù)與保養(yǎng)

  1.若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示，應(yīng)檢查端子接地是否牢固，電源是否接錯(cuò)。

  2.接上電源，如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮，請(qǐng)檢查保險(xiǎn)絲，損壞的給予調(diào)換。

  3.經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機(jī)的油位是否正常，壓力表的指示是否正常？若有泄漏應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員及時(shí)補(bǔ)充制冷劑和潤滑油。

  4.制冷系統(tǒng)是個(gè)密閉的有氣壓的回路，請(qǐng)不要隨意檢拆，以免制冷劑泄漏或潮氣進(jìn)入，造成更大的故障。

  5.外電路檢修后，要注意水泵、冷風(fēng)機(jī)等的轉(zhuǎn)向。如果反向，應(yīng)及時(shí)更正。

  6.如果降溫很慢，要檢查防凍液（載冷劑）含水量是否太多。如果含水量太多，結(jié)晶溫度提高，在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，會(huì)變成粥狀，溫差增大，降溫時(shí)間延長，甚至不能降溫。這時(shí)應(yīng)更換新的冷凍液。

八、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;